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- 项目地址安徽-合肥
- 业主单位-
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******设备招标采购(文件*)
喷漆废******理装置
(苯、甲苯、*甲苯、非甲烷总烃)
注:设备报价含**%增值税和运费。
*、主要技术参数
*、脱附装置参数说明:
n*.*、脱附载体:蜂窝状活性炭;
n*.*脱附物质:有机溶剂(苯类物质、非甲烷总烃)
n*.*、脱附风量:****Nm*/h;
n*.*、废气温度:***℃~***℃;
n*.*、计工作时间:可******;
n*.*、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)*级标准;
*******理设备清单(单套)
******理工艺选择
*、说明
根据各基地现有干式漆雾废气吸附系统,需要增加*套离线脱附系统,便于活性炭能得到及时的再生,再生后的活性炭重新填装到吸附系统,更换下来的吸附有机溶剂的活性炭放******再生,主要依次循环。
*、工艺流程说
治理工程工艺流程主要包括:吸附饱和---活性炭更换---脱附装置再生---吸附系统;
*、净化设备简介
*、活性炭脱附箱
u碳箱采用碳钢制******装有*定量的活性炭,并设置高温检测装置;
u碳箱体内、外壁采用Q*** t=*.*******连续焊接,无气泡、夹渣等现象,整体美观;
u碳箱的活性炭填装采用抽屉式结构,便于活性炭再生后简便、快速的取出以及再次填装;
u碳箱主框架采用*****方管焊接而成;箱体设有保温层,保温层厚度**mm,保温材质为岩棉;
u碳箱内设有高温检测探头,用于活性炭脱附的时候温度监控,防止活性炭在高温状态下的危险的发生;
u活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭,尺寸***********mm正方体;活性炭容重为***-***kg/m³;
*、催化净化装置
本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上,防爆******,其工艺流程示意图如下:
设备特点
u用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高,催化剂使用寿命长,气流通畅,阻力小。
u安全设施完备:设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
u耗用功率:开始工作时,预热**~**分钟全功率加热,正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
整套装置材质要求
u******框架采用Q*** t=*m******附着油漆,整体美观;
u设备面板采用Q*** t=*m******附着油漆,整体美观;
u设备保温采用***kg/m³岩棉保温,保温厚度为***mm,保温效果优秀;
u催化燃烧燃烧室采用Q*** t=**mm碳钢板制成,整体耐温性能良好;
u换热器采用Q*** t=*.*m************密封性能好,换热效率高;
u设备连接风管采用Q*** t=*.*m******连续焊接,整体美观;
u主排风机选用国内优质产品,具体要求如下:
l风机采用YX*-**离心风机,可长期在***℃以下使用,皮带轮驱动;
l机壳材料采用优质钢材制作,叶轮材质为**Mn,轴承采用NSK轴承;
l风机的平衡等级在*.*级以上;噪音不大于**dB(A);
l风机风量、风压等参数满足设计要求,且性能稳定;
u设备催化剂外形尺寸为***×***×**mm,空速高、耐温效果好,可长期在***-***℃下工作;
u设备电加热管采用碳钢光管加热,易清理、加热效果好;
*******件描述
催化净化装置脱附系统
Ø阻火器:由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物),是本净化装置的安全装置之*。
Ø换热器:板式换热结构,它的作用是利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能。
Ø预热室:由加热器加热交换器预热后的废气,提高进气温度达到催化反应条件。
Ø热电阻:采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
Ø催化床:由多层蜂窝状催化剂组成,为本装置的核心。
Ø防爆器:为膜片泄******出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
Ø脱附风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作。
*、整套设备安全措施
Ø阻火除尘器:催化净化装置前设置阻火除尘器,*用来清洁进气口中大颗粒,*是可阻止火焰通******理设备之间的危险。
Ø泄 压 口:为膜片泄******出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
Ø温度超温报警******设有温度超******时设定安******温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热,以稀释进气温度,以******;
Ø控制系统:整套设备采用PLC控制,自动化程度高,安全可靠;
*、自动控制
*.*、采用PLC程序对再生-催化氧化过程采用PLC全自动控制。
*.*、在集******控制,无需现场手动操作。
*.*、自动控制系统具有控制室远程手动操作和自动控制操作两种控制方式。自动控制操作******、停机、报警功能;手动控制用于装置调试及维修。
*.*******数据记录等功能。
*.*、控制内容
(*)根据时间控制,手动或自动切换吸附床;
(*)自动启动脱附程序,吸附饱和的吸附床进入脱附再生-催化氧化工序;
(*)根据脱附和催化氧化温度,确定脱附完成,自动切换或停机;
(*)自动监控脱附-催化氧化过程,遇异常情况报警并启动保护措施。
(*)风量自动控制,当车间排气量减小或增大时,系统自动调节主风机频率,使排气量与车间排气相匹配。
(*)可根据业主需要,将控制系统联到车间生产的DCS控制系统。
*、安全措施
******理的是易燃易爆气体,本设计采取以下安全措施******:
(*)严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限*/*(约**g/m*)。由在线浓度检测仪完成。
(*)全系统设备和风管均良好接地,以消除静电。
(*)装置设有温度报警、自动控制系统,******温度。
(*)设置吸附床安全装置,当吸附箱高******防爆泄压,同时系统自动报警。·
(*)系统采用PLC自动************数据。
(*)系统设置多重安全保护措施,并结合自动保护和报警。
*、设备主要技术参数
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喷漆废******理装置
(苯、甲苯、*甲苯、非甲烷总烃)
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 价格 | 需求地点、数量 |
| * | 活性炭脱附装置 | HCH-*** | 台 | * | 合肥下塘*台、蚌埠*台、宣城*台、河南汝阳*台 | |
| 合 计 | * |
*、主要技术参数
*、脱附装置参数说明:
n*.*、脱附载体:蜂窝状活性炭;
n*.*脱附物质:有机溶剂(苯类物质、非甲烷总烃)
n*.*、脱附风量:****Nm*/h;
n*.*、废气温度:***℃~***℃;
n*.*、计工作时间:可******;
n*.*、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)*级标准;
*******理设备清单(单套)
| 设备 名称 | 设备型号 | ******理设备(结构) | 数量 | ******理风量m*/h | 活性炭吸附箱风量 | 催化氧化脱附装置 | ******理 能力情况 | 排放 烟囱标高(M) |
| 脱附装置 | HCH-*** | 活性炭载体箱+催化燃烧装置+脱附风机+高空排放 | *套 | **** | *****m*/ | ****m*/h | 吸附箱 脱附温度**-**℃ | 标高+**米 |
******理工艺选择
*、说明
根据各基地现有干式漆雾废气吸附系统,需要增加*套离线脱附系统,便于活性炭能得到及时的再生,再生后的活性炭重新填装到吸附系统,更换下来的吸附有机溶剂的活性炭放******再生,主要依次循环。
*、工艺流程说
治理工程工艺流程主要包括:吸附饱和---活性炭更换---脱附装置再生---吸附系统;
*、净化设备简介
*、活性炭脱附箱
u碳箱采用碳钢制******装有*定量的活性炭,并设置高温检测装置;
u碳箱体内、外壁采用Q*** t=*.*******连续焊接,无气泡、夹渣等现象,整体美观;
u碳箱的活性炭填装采用抽屉式结构,便于活性炭再生后简便、快速的取出以及再次填装;
u碳箱主框架采用*****方管焊接而成;箱体设有保温层,保温层厚度**mm,保温材质为岩棉;
u碳箱内设有高温检测探头,用于活性炭脱附的时候温度监控,防止活性炭在高温状态下的危险的发生;
u活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭,尺寸***********mm正方体;活性炭容重为***-***kg/m³;
*、催化净化装置
本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上,防爆******,其工艺流程示意图如下:
设备特点
u用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高,催化剂使用寿命长,气流通畅,阻力小。
u安全设施完备:设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
u耗用功率:开始工作时,预热**~**分钟全功率加热,正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
整套装置材质要求
u******框架采用Q*** t=*m******附着油漆,整体美观;
u设备面板采用Q*** t=*m******附着油漆,整体美观;
u设备保温采用***kg/m³岩棉保温,保温厚度为***mm,保温效果优秀;
u催化燃烧燃烧室采用Q*** t=**mm碳钢板制成,整体耐温性能良好;
u换热器采用Q*** t=*.*m************密封性能好,换热效率高;
u设备连接风管采用Q*** t=*.*m******连续焊接,整体美观;
u主排风机选用国内优质产品,具体要求如下:
l风机采用YX*-**离心风机,可长期在***℃以下使用,皮带轮驱动;
l机壳材料采用优质钢材制作,叶轮材质为**Mn,轴承采用NSK轴承;
l风机的平衡等级在*.*级以上;噪音不大于**dB(A);
l风机风量、风压等参数满足设计要求,且性能稳定;
u设备催化剂外形尺寸为***×***×**mm,空速高、耐温效果好,可长期在***-***℃下工作;
u设备电加热管采用碳钢光管加热,易清理、加热效果好;
*******件描述
催化净化装置脱附系统
Ø阻火器:由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物),是本净化装置的安全装置之*。
Ø换热器:板式换热结构,它的作用是利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能。
Ø预热室:由加热器加热交换器预热后的废气,提高进气温度达到催化反应条件。
Ø热电阻:采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
Ø催化床:由多层蜂窝状催化剂组成,为本装置的核心。
Ø防爆器:为膜片泄******出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
Ø脱附风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作。
*、整套设备安全措施
Ø阻火除尘器:催化净化装置前设置阻火除尘器,*用来清洁进气口中大颗粒,*是可阻止火焰通******理设备之间的危险。
Ø泄 压 口:为膜片泄******出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
Ø温度超温报警******设有温度超******时设定安******温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热,以稀释进气温度,以******;
Ø控制系统:整套设备采用PLC控制,自动化程度高,安全可靠;
*、自动控制
*.*、采用PLC程序对再生-催化氧化过程采用PLC全自动控制。
*.*、在集******控制,无需现场手动操作。
*.*、自动控制系统具有控制室远程手动操作和自动控制操作两种控制方式。自动控制操作******、停机、报警功能;手动控制用于装置调试及维修。
*.*******数据记录等功能。
*.*、控制内容
(*)根据时间控制,手动或自动切换吸附床;
(*)自动启动脱附程序,吸附饱和的吸附床进入脱附再生-催化氧化工序;
(*)根据脱附和催化氧化温度,确定脱附完成,自动切换或停机;
(*)自动监控脱附-催化氧化过程,遇异常情况报警并启动保护措施。
(*)风量自动控制,当车间排气量减小或增大时,系统自动调节主风机频率,使排气量与车间排气相匹配。
(*)可根据业主需要,将控制系统联到车间生产的DCS控制系统。
*、安全措施
******理的是易燃易爆气体,本设计采取以下安全措施******:
(*)严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限*/*(约**g/m*)。由在线浓度检测仪完成。
(*)全系统设备和风管均良好接地,以消除静电。
(*)装置设有温度报警、自动控制系统,******温度。
(*)设置吸附床安全装置,当吸附箱高******防爆泄压,同时系统自动报警。·
(*)系统采用PLC自动************数据。
(*)系统设置多重安全保护措施,并结合自动保护和报警。
*、设备主要技术参数
| 主要技术参数 | |||
| 序号 | 项 目 | 参 数 | 备 注 |
| *、碳箱 | |||
| * | ******理风量 | *****m*/h | |
| * | 箱体外形尺寸 | **************mm | Q***-A,*.**mm(内、外壁厚) |
| * | 活性炭总填充量 | *.*m* | |
| * | 活性炭抽屉尺寸 | ************mm | 填充量:*.*m*/只 |
| * | 脱附风管 | 方风管: F*******mm | Q***-A,*.*mm |
| *、催化净化装置/脱附系统 | |||
| * | 型号 | HCH-***型 | |
| * | ******理风量 | ****m*/h | |
| * | 设备主机外形尺寸 | **************mm | |
| * | 装机预热电功率 | **KW | 功率耗用*-***%,正常*小时 |
| * | 净化效率 | ≥**% | |
| * | 脱附风机 | YX*-** No.*C *.*KW | *台 |
| * | 脱附时间 | ~*hr | 根据现场调试情况 |
| * | 脱附风管 | *******mm | |
| * | 电动风阀 | *******mm,模拟量 | *只 |
| ** | 电动阀门 | *******mm,开关量 | *只 |
| * | 设备安装总功率(KW) | **.* | |
| * | PLC电器控制 | 主要元件:施耐德,PL******业规范要求 | *台(集中控制柜) |
| * | 排放达标 | 《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)*级标准 | 烟囱标高≥+**米 |
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详见附件;
附件信息
附件1.png
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- 2019-08-30招标 招标公告喷漆废气活性炭离线脱附处理装置招标公告

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