广西高峰矿业有限责任公司重型货架等土杂采购项目公开比质比价公告

序号

名称

型号

单位

备注

*

重型仓库货架

YXJS-***(**********cm）

**个

装拆性能：产品易于重复装拆使用而不******件的焊接点应圆滑、焊透、牢固、无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。涂膜理化性能：光泽度：≥**%；硬度：*.*～*.*；冲击强度：*N.m～*N.m；耐盐浴腐蚀性能：耐盐浴腐蚀*h,无生锈、变色现象。附着力：不低于*级******件应无划伤、毛刺、皱折、******件外观应色泽******件涂膜表面应平整圆滑,无露底和影响外观的流挂、气泡、皱纹、杂质等缺陷。装配容易,同类*件应能互换,结合可靠。装配调好的货架应端正平整, 无明显歪斜和自然晃动。装配质量：加以额定承载后,组合货架的形状和位置公差******度：JHBl: *mm/m。两立柱对支承面垂直度：JHBl: *mm/m。层板横梁最大挠度：JHBl:*.*mm/m。承载试验：产品的承载能力应符合:每层额定均布承载量*OOkg;每单元额定总承载量****kg：在额定条件下,货架可随意增加或减少安装层数；在额定条件下,货架应平稳,无自然晃动,各*件应无折断、开******标准：SB/T*****-****

*

轴承

****ACM

**套

*、产品基本参数： 内径：**mm；外径：***mm；宽度：**mm ；材质：GCr**高碳铬轴承钢；结构：铜保持架、**°接触角。 *、外观质量检测：检测方式：目视+**倍放大镜；*. 轴承内外圈无裂纹、锈蚀、剥落、麻点、明显划痕；*. 滚道工作面光洁平整，无磕碰、无压伤；*. 钢球排布均匀，铜合金保持架无变形、无松动、无卡滞；
*、尺寸精度检测:*. 内径：标准**mm，实测**.***mm，公差符合要求;*. 外径：标准***mm，实测***.***mm，公差符合要求;*. 宽度：标准**mm，实测**.***mm，公差符合要求;*. 内圈径向跳动：*.***mm，≤*.**mm;*. 外圈径向跳动：*.***mm，≤*.**mm;*. 轴向跳动：*.***mm，≤*.***mm。*、硬度及金相检测：*. 内圈表面硬度：HRC **.*（标准**～**）；*. 外圈表面硬度：HRC **.*（标准**～**）；*. 滚动体硬度：HRC **.*（标准**～**）；*. 金相组织：回火马氏体组织，碳化物弥散均匀，无粗大碳化物及网状碳化物。*、游隙检测：径向游隙：*.***mm（标准区间*.***～*.***mm）；轴向游隙：*.***mm（标准区间*.**～*.**mm）。 *、振动、噪音及理化辅助检测：*. 振动值：**.*dB，低于国标******噪音：**.*dB(A)，运转平稳无异响；*. 残磁检测：*.*mT，符合J******业标准；*. 滚道表面粗糙度：Ra *.**μm，满足精密级使用要求；*. 旋转灵活性：手动旋转顺畅，无卡******标准：：GB/T ***.*-****、GB/T ***.*-****

*

轴承

NJ***EM/C*

**套

*、产品基本参数：内径：**mm外径：***mm宽度：**mm结构形式：NJ 型内圈单挡边、外圈无挡边。保持架：EM 实体黄铜保持架游隙等级：C* 大游隙材质：GCr** 高碳铬轴承钢。*、外观质量检测：检测方式：目视 +** 倍放大镜，*. 轴承内外圈、滚子表面无裂纹、锈蚀、剥落、麻点、磕碰伤；*. 滚道及滚子工作面光洁平整，无划痕、无压痕；*. 黄铜保持架无变形、无开裂、铆钉牢固，滚子排布均匀。*、尺寸精度检测：*. 内径：标准 **mm，实测 **.***mm，公差符合精密级要求。*. 外径：标准***mm，实测***.***mm，公差符合要求。*. 宽度：标准**mm，实测**.***mm，公差符合要求*. 内圈径向跳动：*.***mm，≤*.**mm。*. 外圈径向跳动：*.***mm，≤*.**mm*、硬度及金相检测：*. 内圈表面硬度：HRC **.*（标准 **～**）。*. 外圈表面硬度：HRC **.*（标准**～**）。*. 滚子硬度：HRC **.*（标准**～**）。*. 金相组织：回火马氏体组织，碳化物弥散均匀，无粗大碳化物及网状碳化物。                                                                                                 *、C*径向游隙检测：标准 C* 游隙区间：*.***～*.***mm实测径向游隙：*.***mm判定：合格。  *、振动、残磁及运转性能检测：*. 振动值：**.*dB，低于国标******噪音：**.*dB(A)，运转平稳无异响。*. 残磁检测：*.**mT，符合 J******业标准。*. 滚道表面粗糙度：Ra *.**μm，满足冶金重载工况使用要求。*. 旋转灵活性：手动转动顺畅，无卡******标准：GB/T ***-****、GB/T ***.*-****

*

手拉葫芦

*T/*M

*台

******分应制造良好，不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺************理，涂层应均匀，色泽*致，不应有锈蚀现象。无载动作：手拉葫芦在空载状态下，拉动手动链条，各机制应运转灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象。动载性能：起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮啮合良好；齿轮副运转平稳，无异常现象；起升、下降时起重链条无扭结现象；起升过程中手拉力应无很大变化；制动器动作可靠，载荷下应无下滑现象。整机限位强度：通过松脱制动******于工作状态，对手拉葫芦施加**KN试验载荷，保持*min,手拉葫芦可靠地支持住了载荷。整机强度试验：手拉葫芦缓慢地加载至**KN 试验载荷，保持**min,手拉葫芦完好无破损。额定载荷：*T。试验载荷：*.** 倍（******标准:JB/T****-****

*

吊装带

*T/*M

**条

材质：丙纶  破断拉力≥**KN  拉伸速度:********标准:JB/T****.*-****

*

吊装带

*T/*M

**条

材质：丙纶  破断拉力≥**KN  拉伸速度:********标准:JB/T****.*-****

*

吊装带

*T/*M

**条

材质：丙纶  破断拉力≥**KN  拉伸速度:********标准:JB/T****.*-****

*

吊装带

*T/*M

**条

材质：丙纶  破断拉力≥***KN  拉伸速度:********标准:JB/T****.*-****

*

不锈钢焊条

A***-*.*mm

**KG

熔敷金属化学成分（%）：碳（C）：*-*.**%，硫(S):*-*.***%,锰（Mn):*.*-*.**%,磷(P):*-*.***%,硅（Si）：*-*.**%，铬（Cr）：**.*-**.*%，镍（Ni）：*.*-**.*%,钼(Mo):*-*.**%,铜(Cu):*-*.**%，铌 - 钽（Nb-Ta）：*×C-*.**%，抗拉强度Rm(MPa)≥***MPa，断后伸长率A(%)≥**%，角******标准: GB/T ***-****

**

防爆氧气、乙炔双色连体管

红蓝双色连体胶管（**米/卷、带接头）

**卷

尺寸：内径*±*.**mm；同心度(最大)*mm。层间粘合强度：内衬层与增强层间≥*.*kN/m；外覆层与增强层间≥*.*kN/m。拉伸强度：橡胶内衬层≥*MPa；外覆层≥*MPa。拉断伸长率：橡胶内衬层≥***%；外覆层≥***%。静液压要求：验证压力：匀速升压至*MPa时，保持**S-**S，软管无表明材料和加工不均匀的泄漏、裂口、急剧变形现象和其他破坏迹象的发生。最小破坏压******标准：GB/T****-****

**

氧气减压阀（氧气表）

M**-O_*

**块

阀门气密性：高压室和低压室之间应密封；流量：≥** ?/h；压力升高系数：R＜*.*；接头密封性：用肥******不得有任何气泡产生；安全阀：≤*P?密封，＞*P?～*.*P?开启；外观检验：应无明显的瑕******标准：GB / T****-****

**

乙炔减压阀（乙炔表）

M**-C*H*

**块

阀门气密性：高压室和低压室之间应密封；流量：≥* ?/h；压力升高系数：R＜*.*；接头密封性：用肥******不得有任何气泡产生；安全阀：≤*.*P?密封，＞*.*P?～*P?开启；外观检验：应无明显的瑕******标准：GB / T****-****

**

乙炔回火防止器

HF-*

**个

抗回火性能试验：将试样安装在试验装置上，打开阀门，先用氮气吹扫系统，然后充入压力为*.**Mpa的氧、乙炔混合气体（按体积计算乙炔气含量**%～**%），当压力显示*.**Mpa时，把阀门关上，启动点火装置，观察火焰探测器是否有火焰通过，连续试验*次均应保持止火，每次试验时间间隔不多于**S，但不少于**S。流量压力损失试验：将试样安装在试验装置上，在进气端压力为*.**Mpa时，打开阀门，充入符合规定的的试验气体，调节阀门，同时观察药理表和流量计示值，以*个试样实测值的平均值作出流量压力曲线，其曲线值不低于响应曲线，*个试样实测值的分散度应不大于±**%。在进气端压力分别为*.**Mpa、*.**Mpa和*.**Mpa时，重复上述同样试验。气密性试验：将试样安装在试验装置上，从试样出气口充入不含油脂的干燥气体，加压至最大工作压力的*.*倍，将试样浸入水中******位不允许漏气。壳体强度试验：将回火防止器安装在液体试验装置上，加压至*Mpa，保压*min，而不产******标准：JB/T ****-****

**

射吸式割炬（割枪）

G**-***

**把

气密性试验：按最大氧气工作压力提高**%,但最高为*.*Mpa;乙块和混合气压力为*.**Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中待续**s,******不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙块压力为 *.***～*.******燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。抗回火试验：l．试验条件：用*号(GOl-***型为*号）割咀，割******，其距离为*.*mm,并固定割炬。试验板旋转速度为lOr/min;试验半径R=***mm。 *．试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定**s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转*圈。*．实验要求：割炬经过旋转*圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生待续回火则必须停止试验******冷却清理后再重复*次试******冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有*号割咀(GOl-***型为*号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定**s后，使火焰与风向垂直千******，若割炬的焰芯在 **s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验*次，焰芯均能正常燃******标准: JB/T****-****

**

射吸式割炬（割枪）

G**-***

**把

气密性试验：按最大氧气工作压力提高**%，但最高为*.*Mpa；乙炔和混合气压力为*.**Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续**s，******不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为*.***～*.******燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。持续回火试验：*.试验条件：用*号（G**-***型为*号）割咀，割******，其距离为*.*mm，并固定割炬。试验板旋转速度为**r/min；试验半径R=***mm。*.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定**s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转*圈。*.实验要求：割炬经过旋转*圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验******冷却清理后再重复*次试******冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有*号割咀（G**-***型为*号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定**s后，使火焰与风向垂直于******，若割炬的焰芯在**s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验*次，焰芯均能正常燃******标准: JB/T****-****

**

乙炔割嘴

G**-** *#（环形孔）

***个

燃烧试验：在氧气压力为*.**Mpa、乙炔压力为*******燃烧试验,(*#割咀)，割炬的火焰不允许有偏斜和弯曲；不允许有持续回火和爆呜；可见切割流长度应≥**㎜。风中稳定试验：将装有*号割嘴的割炬引燃,按额定流量调节成中性火焰,稳定**s后,使火焰与风向垂直,置于******,若割炬的焰芯能正常燃烧为合格，若焰芯跳动、灭火或回火时,允许重复试验两次,焰芯均能正常燃烧都仍为合格。耗气量（标准无要求）：将割嘴装在半自动切割机上，调节好火焰对*********mm/min速度的切割，氧气用量应在*.*M*/h（原氧气用量为*.**M*/h），乙炔用量应在*.**M*/h（原乙炔用量*.*******标准: JB/T****-****

**

乙炔割嘴

G**-*** *#（环形孔）

***个

预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧*.*min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧*.*min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。************气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（***℃-***℃），这时将割咀喷火端快速******，停留*-* 秒钟离开，如此反复** 次，预热火焰不熄灭，并能******标准: JB/T****-****

**

电焊钳（焊把钳）

***A

**把

气密性试验：按最大氧气工作压力提高**%，但最高为*.*Mpa；乙炔和混合气压力为*.**Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续**s，******不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为*.***～*.******燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。持续回火试验：*.试验条件：用*号（G**-***型为*号）割咀，割******，其距离为*.*mm，并固定割炬。试验板旋转速度为**r/min；试验半径R=***mm。*.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定**s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转*圈。*.实验要求：割炬经过旋转*圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验******冷却清理后再重复*次试******冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有*号割咀（G**-***型为*号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定**s后，使火焰与风向垂直于******，若割炬的焰芯在**s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验*次，焰芯均能正常燃******标准：GB/T *****.**-****

**

不锈钢格栅板

长*M*宽*M孔径*****mm，板厚度*mm

**m^*

预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧*.*min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧*.*min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。************气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（***℃-***℃），这时将割咀喷火端快速******，停留*-* 秒钟离开，如此反复** 次，预热火焰不熄灭，并能******标准：GB/T ***-*-****

**

通锁钥匙

**mm

**把

手工件

**

膨胀钩

M******

****套

混凝土强度等级 C**，钻孔直径**mm，钻孔深度***mm，安装扭矩 **N?m。非开裂混凝土上的抗拉承载力，**.*kN时，螺栓拔出破坏；**.*kN时，螺栓拔出破坏；**.*kN时，******标准：JG/T ***-****

**

膨胀螺栓

M******

****套

钻孔直径：**mm ，埋入深度：***mm ，安装扭矩：**.*Nm ，极限荷载**.*kN，锚固体系：拔出-浅锥体；破坏状态：破坏；安装扭矩为**.*Nm时锚栓轴力(kN）******标准：JG/T ***-****

**

割枪

G**-***

**把

气密性试验：按最大氧气工作压力提高**%，但最高为*.*Mpa；乙炔和混合气压力为*.**Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续**s，******不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为*.***～*.******燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。持续回火试验：*.试验条件：用*号（G**-***型为*号）割咀，割******，其距离为*.*mm，并固定割炬。试验板旋转速度为**r/min；试验半径R=***mm。*.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定**s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转*圈。*.实验要求：割炬经过旋转*圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验******冷却清理后再重复*次试******冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有*号割咀（G**-***型为*号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定**s后，使火焰与风向垂直于******，若割炬的焰芯在**s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验*次，焰芯均能正常燃******标准: JB/T****-****

**

割嘴

G**-*** *#（环形孔）

***个

预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧*.*min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧*.*min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。************气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（***℃-***℃），这时将割咀喷火端快速******，停留*-* 秒钟离开，如此反复** 次，预热火焰不熄灭，并能******标准: JB/T****-****

**

华尔贝迷你*型LEDT头灯

迷你*型白光

**个

外壳防护等级（IP代码）：按IP的分类；有无泄水孔；有无呼吸装置；IP*X，尘密样品内无粉尘沉积；IPX*，防短时间浸水样品外壳进水量不致******标准：GB/T****-****

**

防爆标志灯控制器

AC***V

**个

*.  外壳衬垫：需固定于*侧配合面，不粘附其他面，防止丢失、损坏或误装。

*.  核心结构要求******电路连接件旁设接地连接件；金属外壳设辅助外接地/等电位连接件（特定移动式设备、布线系************设可清晰识别的标志，铭牌及防爆标志需完整合规。*.  螺纹接合面：容积>***cm*时，啮合深度≥*mm、螺纹≥*扣。*.  抗冲击试验：环境温度(**±*)℃，试验物体重量*kg，壳体、盖等冲击高度*.*m，透明罩冲击高度*.*m，冲击*次；判定标准：无影响防爆型式的损伤（轻微损伤、漆皮脱落等可忽略）。

*.  IP**防护试验（按GB/******）：（*）防尘试验（第*位特征数字*）：抽气速度(**～**)×*.*dm*/h，压差≤*kPa，抽气*h；判定标准：壳内无明显灰尘沉积。（*）防水试验（第*位特征数字*）：使用标准试验喷嘴，水流量**.*(*±*%)L/min，外壳表面每平方米喷水约*min（试验时间最少*min），喷嘴至壳体距离*.*～*m；判定标准：进水不影响设备正常操作、不危及安******位。*.  最高表面温度：试验电压(**%～***%)×***V，最高表面温度≤**℃；判定标准：符合气体防爆T*组别、粉尘防爆T**℃要求。*.  玻璃透明罩热剧变试验：试验温度**.*℃（最高工作温度），喷射水温(**±*)℃，用直径*mm喷嘴喷水；判定标准：无破裂。*.  密封******（树脂）耐温试验：（*）耐热试验：试验温度(**±*)℃，试验湿度(**±*)%，持续**天；判定标准：检查样品有无变形、损坏。（*）耐寒试验：试验温度-**℃（最低工作温度-**℃），持续**h；判定标准：检查样品有无变形、损坏。*.  外壳耐压试验：（*）参考压力测定：IIC类电气设备，使用(**±*)%乙炔+(**±*)%氢气，试验*次，爆炸性混合物压力*MPa。（*）动压过压试验：IIC类电气设备，使用上述混合物，爆炸压力≥*.*×*.**/*.*×*.**MPa，试验*次；判定标准：无影响防爆型式的永久性变形、损坏。（*）静压过压试验：小型设备（无法测定参考压力），加压*.*MPa，加压时间≥**s；判定标准：无上述变形、损坏，且无外壳壁******点燃的不传爆试验：IIC类电气设备，使用(**.*±*.*)%氢气+(*.*±*)%乙炔，爆炸性混合物压力*.***MPa，试验*次；判定标准：外壳内混合物点燃，且点燃未******标准：GB/****.*-****

**

防爆标志灯控制器

AC**V

**个

*.  外壳衬垫：需固定于*侧配合面，不粘附其他面，防止丢失、损坏或误装。
*. 核心结构要求******电路连接件旁设接地连接件；金属外壳设辅助外接地/等电位连接件（特定移动式设备、布线系************设可清晰识别的标志，铭牌及防爆标志需完整合规。*.  螺纹接合面：容积>***cm*时，啮合深度≥*mm、螺纹≥*扣。*.  抗冲击试验：环境温度(**±*)℃，试验物体重量*kg，壳体、盖等冲击高度*.*m，透明罩冲击高度*.*m，冲击*次；判定标准：无影响防爆型式的损伤（轻微损伤、漆皮脱落等可忽略）。*. IP**防护试验（按GB/******）：（*）防尘试验（第*位特征数字*）：抽气速度(**～**)×*.*dm*/h，压差≤*kPa，抽气*h；判定标准：壳内无明显灰尘沉积。（*）防水试验（第*位特征数字*）：使用标准试验喷嘴，水流量**.*(*±*%)L/min，外壳表面每平方米喷水约*min（试验时间最少*min），喷嘴至壳体距离*.*～*m；判定标准：进水不影响设备正常操作、不危及安******位。*.最高表面温度：试验电压(**%～***%)×***V，最高表面温度≤**℃；判定标准：符合气体防爆T*组别、粉尘防爆T**℃要求。*.玻璃透明罩热剧变试验：试验温度**.*℃（最高工作温度），喷射水温(**±*)℃，用直径*mm喷嘴喷水；判定标准：无破裂。
*. 密封******（树脂）耐温试验：（*）耐热试验：试验温度(**±*)℃，试验湿度(**±*)%，持续**天；判定标准：检查样品有无变形、损坏。（*）耐寒试验：试验温度-**℃（最低工作温度-**℃），持续**h；判定标准：检查样品有无变形、损坏。*.外壳耐压试验：
（*）参考压力测定：IIC类电气设备，使用(**±*)%乙炔+(**±*)%氢气，试验*次，爆炸性混合物压力*MPa。（*）动压过压试验：IIC类电气设备，使用上述混合物，爆炸压力≥*.*×*.**/*.*×*.**MPa，试验*次；判定标准：无影响防爆型式的永久性变形、损坏。（*）静压过压试验：小型设备（无法测定参考压力），加压*.*MPa，加压时间≥**s；判定标准：无上述变形、损坏，且无外壳壁******点燃的不传爆试验：IIC类电气设备，使用(**.*±*.*)%氢气+(*.*±*)%乙炔，爆炸性混合物压力*.***MPa，试验*次；判定标准：外壳内混合物点燃，且点燃未******标准：GB/****.*-****

**

铝板

*.*mm**M**M

***张

化学成分：Si：*.****%，Fe：*.***%，Cu：*.****%，Mn：*.****%，Mg*.****%，Zn：*.****%Ti:*.****%,A*:**.**%;力学、工艺性能：抗拉强度R_m，N/mm^*：***.*；伸长率******标准：GB/T****-****

**

铝压条

**mm**M

***条

铅(Pb)≤****mg/kg；汞(Hg)****mg/kg；鑰(Cd)≤***mg/kg；多溴联苯之和(PBB)≤****mg/kg；多溴*苯醚之和(PBDE)≤****mg/kg；邻苯*甲酸*(*-乙基己基)酯(DEHP）≤****mg/kg；邻苯*甲酸丁苄酯(BBP)≤****mg/kg；邻苯*甲酸*丁酯(DBP)≤****mg/kg；邻苯*甲酸*异丁酯(DIBP)≤*********标准：GB/T****.*-****

**

塑料涂覆布（阻燃）

*M***M

**张

幅宽mm:≥****,厚度mm:≤*.*,外观质量:骨架材料:无断裂、无死******/m^*******/m^*；露白：无脱层和缺覆盖膜；酒精喷灯有焰燃烧时间（s）：* 条试样算术平均值：≤*；单条试样最大值：≤**；酒精喷灯无焰燃烧时间（s）：* 条试样算术平均值：≤**；单条试样最大值：≤**；酒精灯无焰燃烧时间（s）：* 条试样算术平均值：≤**；单条试样最大值：≤**；径向扯断强力（N/**mm）：≥****；纬向扯断强力（N/**mm）：≥****；径向撕裂力（N）：≥***；纬向撕裂力（N）：≥***；黏附强度（N/**m******标准：GB/T*****-****

**

低噪音柴油发电机***V

HX*******

*台

额定功率：**.* kW，额定电压：*** V ，额定电流： ** A，额定频率： ** Hz，油耗：每小时≈*.**L，油箱容量：≈**L，机油容量：≈*.*L,噪音:≈**dB,排量:***cc,动力类型:单缸立式直喷*冲程,电机类型:全铜品质有刷电机,机组重量:≈***kg,机组尺寸:***********标准：GB/T ****.*-****